Transformator ready? Check!

Royal SMIT

Transformator ready? Check!

Een hele stad voorzien van stroom, zonder uitval, betrouwbaar, dag en nacht. Dat vereist een betrouwbaar hoogspanningsnet. Één van de meest complexe onderdelen in het hoogspanningsnet is de Transformator. Royal Smit Transformatoren in Nijmegen is een van de weinige fabrikanten ter wereld die in staat is de allergrootste transformatoren te maken. 

hero-image

Voordat de Transformatoren naar de klanten gaan, wordt hij grondig getest om aan te tonen dat deze voldoet aan onze interne kwaliteitseisen, klanteisen en aan de industrie gestandaardiseerde regels. Zo weet de klant dat hij verzekerd is van betrouwbaar product.

Onze collega Stefan Voeten werkt op ons Hoogspanningslab. Waar houdt Stefan zich op dagdagelijkse basis mee bezig?

Transformator Checks; Factory Acceptance Test

‘’Bij Royal SMIT maken we de Transformatoren ‘Engineered-to-Order’. Iedere Transformator, of een kleine serie, wordt specifiek voor de klant ontworpen. Dit vereist veel aandacht voor de kwaliteit. Naast de verschillende Quality Check Points (QCP) tijdens het productie proces, is er aan het eind de Factory Acceptance Test (FAT) in het hoogspanning lab. Tijdens de FAT wordt gecontroleerd of de Transformator aan alle gestelde eisen voldoet.’’

In het hoogspanning lab worden verschillende testen uitgevoerd op elke Transformator.

Verliezen

Transformatoren zijn erg efficiënt. Toch treden ook hier verliezen op. Dit is energie die de netbeheerder niet meer kan verkopen aan de afnemers en resulteert direct in een financieel verlies voor de netbeheerder. Daarom stelt de klant eisen aan de maximale verliezen die op mogen treden in de Transformator. In het hoogspanning lab worden de verliezen in de Transformator gemeten, vastgelegd en gerapporteerd aan onze opdrachtgevers.

Geluid

De magnetische velden in de Transformator veroorzaken trillingen en geluid. Dit geluid wordt gemeten om aan te tonen dat het onder de garantie waarde blijft. Zeker bij Transformatoren die in de buurt van bewoond gebied worden gebruikt is geluid een belangrijk aspect. 

Koeling

De verliezen in de Transformator worden voornamelijk omgezet in warmte. Om aan te tonen dat de koeling van de Transformator goed werkt en de Transformator niet te warm wordt ondergaat deze een ‘verwarmingsproef’. Hierbij wordt getest hoe warm de Transformator wordt. Het is belangrijk dat de temperatuur niet te hoog ligt anders gaat dit ten koste van de levensduur van de Transformator 

Diëlektrische testen

De spanningen in de Transformator zijn erg hoog. Om kortsluiting in de Transformator te voorkomen wordt veel aandacht besteed aan de elektrische isolatie in de Transformator. 

Transformatoren worden aan de binnenkant geïsoleerd met karton, papier en olie. Deze isolatie wordt op verschillende manieren getest; bliksem inslagen en grote schakel pulsen die in het hoogspanningsnet kunnen optreden worden direct op de aansluitingen van de Transformator gezet.

Om zeker te weten dat de isolatie in goede staat is na alle testen wordt aan het eind de Transformator een uur lang op 158% van de normale spanning gezet. Onregelmatigheden, fouten of beschadigingen in de isolatie zullen in dit uur hoogfrequente signalen veroorzaken op de spanning. Als deze hoogfrequente signalen onder de garantie waarde blijven is de trafo ‘Fit For Service!’

Olie analyse

Tussen de testen door worden oliesamples van de Transformator genomen. Deze worden in het olie lab geanalyseerd. Bij fouten in de Transformator kunnen waterstofgas of koolwaterstofgassen ontstaan. Deze lossen op in de olie en zijn al bij lage concentraties te detecteren. Wanneer er iets mis is met de Transformator wordt dit zichtbaar in de olie.

Ready, set, go!

Wanneer bovengenoemde tests zijn afgewerkt en door de klant alles is goedgekeurd, weten we dat we een goede Transformator gebouwd hebben. De Transformator kan klaar gemaakt worden voor transport naar de klant en wordt naar de ‘verzend-gereed’ hal gebracht. Hier worden alle onderdelen, zoals bijvoorbeeld radiatoren en leidingen van de Transformator afgehaald en op pallets geplaatst. Hier wordt een laatste ‘fingerprint’ meting gedaan. Zodra de Transformator op locatie is aangekomen wordt de ‘fingerprint’ meting herhaald. Wanneer deze metingen identiek zijn, is er tijdens transport niets veranderd en kan de Transformator opgebouwd worden. Nadat de Transformator is opgebouwd volgen nog een aantal controle metingen en wanneer deze ook goed zijn, heeft de klant een betrouwbare Transformator!

Lees meer over het HSL
author-image
Stefan Voeten

Test Expert op het Hoogspannings Laboratorium

author-image
Stefan Voeten

Test Expert op het Hoogspannings Laboratorium